万能试验机操作规程1使总开关接通电源2根据试样,选用测量范围,在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄,对准标线3根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内4在描绘器的转筒上,卷压好记录纸方格纸,此项只是需要时才进行5开动油泵电动机,拧开送油阀使试台上升纸;如何操作电子拉力试验机1准备试件 对相同大小的铝合金进行拉伸试验,首先用刻度机在原始标距范围内刻划圆周线,将标距内的试样等长分为10格,测量得到其原始直径为10mm,原始标距长度为100mm 2调整试验机 手动控制上夹头到合适的位置,选择合适的测力度盘,开动试验机,使工作台上升10mm左右,以消除;我们买的是济南科汇公司的万能试验机他们说明书上是这么写的当确定所有接线都连接正确,设备应至少预热15分钟,保证传感器元件的稳定性,我们可以准备试验开始了然后确定一下所有的设备参数是否与所需的试验数据一致,当一致的时候,才可试验根据试验的情况,可以选择通过主机控制面板或软件设置来停止。
#8205#8205电子万能试验机的操作规程首先接通电源,开启电源开关后,电源指示灯亮需要待机15分钟,等万能试验机预热稳定后方可与电脑联机安装夹具,选择符合检测规格的试样夹,安装在电子万能试验机上试样的制备,在待检产品上截取长度为150mm的试样样条不得有破损和明显的弯折试样的测量;送油阀及回油阀 为了减少试验辅助时间,打开送油阀升起工作台时,可以开得大些,使油泵输出的全部没量进入油缸内,当试样将承受负荷时,则必须据试样规定的加荷速度进行调节,不应骤然关闭,试样所受载荷突然下降,影响数据的精确性,试样断裂后将送油阀关闭,然后慢慢地打开回油阀使油缸内的油液回到;1开机预检,机器运转是否正常2根据检测要求更换合适夹具3试验前,调整好限位档块4开启主机上电源开关,打开计算机测试软件5设置参数,点击软件启动按钮,启动主机开始试验6试验结束,检查设备运转是否正常,退出程序,关闭计算机;首先接通电源,开启电源开关后,电源指示灯亮需要待机15分钟,等万能试验机预热稳定后方可与电脑联机安装夹具,选择符合检测规格的试样夹,安装在电子万能试验机上试样的制备,在待检产品上截取长度为150mm的试样样条不得有破损和明显的弯折试样的测量,测量试样的长度宽度厚度取各参数的平。
1 接好电源线按“电源”按钮,指示灯亮2 根据试样规格选用量程3 根据试样形状尺寸,把相应的钳口装入上下钳口座内4 开动油泵拧开送油阀使台板上升约10cm,然后关闭送油阀如果台板已在升起位置,则不必先开动油泵送油,仅将送油阀关好即可5 将试样的一端夹于上钳口中6;万能试验机的操作规程主要包括安全操作规程试验前准备使用规程和结束试验后的注意事项首先,安全操作规程是确保试验过程安全顺利进行的基础在操作前,必须了解试验机的结构性能和操作方法,并接受安全教育和培训检查试验机的电气设备液压系统和传动系统是否正常,如有故障应及时维修操作人员必须;您好电子万能试验机示值误差校准过程所需仪器1经过检定符合要求的对应量程如试验机是50KN,测力计对应为50KN标准测力计一套测力部分显示部分电子式的有一只测力传感器与一块电子显示仪表,显示方式的力值直读机械式的有一只高刚度测力环与一块指针显示表头,显示方式为指针数值对照;以标准集团为例,电子万能试验机的引伸计的使用方式如下1根据所测量试样尺寸的实际需要,调整引伸计标距使引伸计的标距等于所测量试样要求的标距2将试样安装在万能试验机的上下夹头中进行材料的弹性模量测试时,可对试样施加一定的初载荷F0相应于弹性变形载荷的5%~10%然后把引伸计小心。
1试验机进行可靠接地2检查试验传感器是否满足试验要求,是否需要更换传感器,避免被试品测试力过大损坏传感器或是因为传感器超出被测试品数值过大超出误差允许范围二正式操作1按顺序先打开试验机预热15分钟,再打开电脑的电源开关2待测试品放置试验台面,调节试验机升降按钮确保与测试。
这个不难用,不知道你们用的什么牌子的,我们公司用的是高铁的,还有,你们要测试什么材料,塑料或者橡胶,还是其他一下以橡胶试样举例1首先要先把硫化胶裁样,有专门的裁刀在压片机上裁样,包括拉伸试样撕裂试样2你要把机器打开,电脑打开,点击软件,在窗口上选择测试方法拉伸撕裂;球铰中心至千分表测杆轴线的距离等于球铰中心至试样轴线距离的两倍所以,千分表的变形读数为试样轴线在标距内伸长的两倍由于千分表的放大倍数为1000,故该引伸计的放大倍数为2000也就是球铰式引伸计千分表长针走动一格时,试样伸长了12000mm 二电子万能试验机上引伸计的操作步骤和注意事项 1;在操作万能压缩试验机时,首先要了解送油阀和回油阀的使用送油阀在升起试台时,应适度打开以加快上升速度,减少辅助时间但加荷试样时,务必控制好速度,根据试样规格调整,避免冲击在进行屈服点或其他特殊试验时,需平稳增减负荷切记不要过度拧紧送油阀手轮,以免损坏油针尖端回油阀在试样。
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